氧化鐵顏料生產工藝

　　在各類顏料中，氧化鐵顏料的產銷量僅次于鈦白粉，是第二個量大面大的無機顏料，是一大彩色顏料。氧化鐵顏料顏色多，色譜廣，遮蓋力高，著色力強，主色有紅、黃、黑三種，通過調配還可以得到橙、棕、綠等系列色譜的復合顏料。氧化鐵顏料有很好的耐光、耐候、耐酸、耐堿及耐溶劑性，還具有無毒性等特點，廣泛應用于建筑材料、涂料、油墨、塑料、陶瓷、造紙、磁性記錄材料等行業中。

　　1.1.煅燒法生產鐵紅

　　美國市場上銷售的氧化鐵牌號約80個，共中有約20個是煅燒法綠礬紅;日本的煅燒法氧化鐵產量世界大，年產約20萬噸，但其產品主要是用作磁性材料。其產品品質較低，用途不廣，質量和國內普遍采用的鐵皮一硝酸法相差較遠。目前全球的氧化鐵顏料，60%用于建筑材料，30%用于涂料。這兩類用途的氧化鐵都要求有很好的顏色和分散性，用于建筑材料的氧化鐵還必須有較高的著色力(著色力低會使顏料添加量加大，影響材料強度等性能。)。綠礬煅燒法生產的鐵紅粒子較大，顏色深而且著色力也不高，基本上不能用在建筑材料上，這就使它們的應用范圍大大縮小。

　　1.2.“宇星法”氧化鐵生產工藝

　　晶種是濕法鐵紅二部氧化法過程中必不可少的一道工序。沒有晶種的參與，只有鐵片、亞鐵鹽、空氣的參與下，只能得到稀薄而顏色暗淡的色漿，不具備顏料的性能。氧化鐵是一種晶體，在液相中要想得到它的結晶，必須先形成結晶中心，使之依附在結晶中心上面形成較大的結晶。氧化鐵紅就是以晶種為核心，在二部氧化中生成的三氧化二鐵包覆在晶種之外使得晶種長大，成為具有顏料性能的顆粒。晶種在生成過程中的條件決定了未來氧化鐵紅的質量，所以晶種制備是非常關鍵的一步，即使是在同樣的原材料量下，因為生成的條件不同，其晶形大小和數量都會有所不同。宇星經過近40年的工藝摸索，開發出獨特的晶種制備方法，生產的晶種粒徑均勻，活性強，對二部氧化中所產生的Fe2O3顆粒吸附能力強。

　　1.3.液相氧化法生產鐵紅和鐵黃

　　用燒堿(或氨)中和硫酸亞鐵生成氫氧化亞鐵，以空氣氧化氫氧化亞鐵制晶種，在晶種存在下用空氣氧化硫酸亞鐵，反應過程中連續滴加硫酸亞鐵和堿(或氨)，保持一定的亞鐵濃度和PH值，通過對色光進展的控制可以得到從淺色到深色一系列色相的氧化鐵。該工藝生產鐵紅和鐵黃區別在于晶種制備條件不同，酸性條件下得鐵黃晶種，堿性條件下得鐵紅晶種。